鎬形截齒是用于切割煤炭的切割工具，廣泛用于煤礦行業(yè)的各種煤礦機(jī)械和掘進(jìn)機(jī)。而截齒的使用環(huán)境非常的惡劣，由于環(huán)境的因素導(dǎo)致截齒的損耗很快及使用壽命也短。因此，研究截齒結(jié)構(gòu)設(shè)計可以為鎬形截齒的設(shè)計和制造提供一定的依據(jù)。在工作過程中，截齒需要承受巨大的壓力，剪切力和沖擊載荷，因此截齒在工作過程中很容易被磨損。因此它已成為煤礦機(jī)械中更換量很大的一個零件。那么我們需要做些什么才能進(jìn)一步強(qiáng)化截齒的工作狀態(tài)呢？

其實(shí)是有很多種方法的，例如，我們可以使用熱噴涂，等離子熔覆，激光熔覆，堆焊和等離子束表面冶金等這幾種方法。

對于硬質(zhì)合金截齒的優(yōu)化：

針對硬質(zhì)合金截齒的失效形式及其原因，可以通過調(diào)節(jié)合金的粒度、組成和比例來改善合金的性能。首先，Co的含量不應(yīng)該太過于低，因?yàn)樗梢杂行У靥岣吣蜔崞谛裕鰪?qiáng)合金的可塑性，并緩解應(yīng)力。但是，Co含量的增加會在一定程度上影響耐磨性。根據(jù)煤層的硬度，一般我們會控制在8％-13％之間。當(dāng)質(zhì)地硬時，Co含量適當(dāng)增加。其次是WC粒度和比例的選擇。細(xì)粒WC顆粒的總表面積減少，比表面積增加。為了強(qiáng)化Co的含量，適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囈彩且环N比較有效的方法。

其實(shí)經(jīng)過這么多年，從我國截齒生產(chǎn)技術(shù)的角度來看，多年的研發(fā)和經(jīng)驗(yàn)積累已使國內(nèi)截齒品牌擁有不輸給進(jìn)口截齒的技術(shù)。在工藝上，國產(chǎn)截齒的技術(shù)人員自主開發(fā)了“滲碳-差溫?zé)崽幚怼惫に嚕瑥亩鴣泶_保溫度穩(wěn)定、均勻，使截齒具有硬度高、硬度均勻、耐磨性好的特點(diǎn)。同時，截齒采用冷擠壓技術(shù)，以確保高精度的尺寸和光滑的外觀。

就截齒材料而言，國內(nèi)截齒現(xiàn)在在這方面受到嚴(yán)格控制。此外，國外合金有時也包含在其購買形式中。高質(zhì)量合金對于截齒的抗沖擊性具有關(guān)鍵作用和意義。

以上就是關(guān)于鎬形截齒和硬質(zhì)合金截齒的一些相關(guān)知識和優(yōu)化方法。而這么多年的深入研究，我國截齒的發(fā)展也是比較迅速的，贏得了很多國外友人的贊賞和支持，我們相信在不久的將來，我們肯定會發(fā)展的越來越好。